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Wir sind besonders in der Hüttentechnik mit sämtlichen Hydraulik- und Pneumatikanlagen im Bereich Hochofen-, Kokerei-, Sinterei-, Stahl- und Walzwerke vertraut.

Die HSH-Reihe hydraulischer Schwenkmotoren zeichnet sich durch eine hochentwickelte technische Innovation aus: die hydrostatische Lagerung der Abtriebswelle sowohl in radialer als auch in axialer Richtung. Diese fortschrittliche Lagerungsmethode ermöglicht es, dass die Abtriebswelle in jedem Betriebszustand durch einen permanenten Ölfilm von den Lagerflächen getrennt ist, was den Verschleiß durch metallische Reibung vollständig eliminiert – ein entscheidender Vorteil gegenüber traditionellen hydrodynamischen Gleitlagern, der selbst bei Stillstand des Motors greift. Dank dieser Technologie zentriert sich die Welle automatisch und gewährleistet eine optimale Lastverteilung ohne direkten Metallkontakt, was die Lebensdauer des Antriebs signifikant verlängert und einen wartungsarmen Betrieb sicherstellt. Besonders in Anwendungen, die hochdynamische Bewegungen und präzise Steuerung erfordern, bieten die HSH-Motoren dank ihrer Kombination mit hochdynamischen Regelventilen und präzisen Drehwinkelaufnehmern außergewöhnliche Leistungsmerkmale. Sie minimieren Störgrößen wie Eigenreibung und den Stick-Slip-Effekt, was sie ideal für Einsatzbereiche macht, in denen eine äußerst zuverlässige und präzise Bewegungskontrolle gefragt ist. Zusätzlich eignen sich die HSH-Schwenkmotoren perfekt für Testreihen mit sehr hohen Lastwechselzahlen. Ihre konstruktionsbedingte Abwesenheit interner Dichtungen verringert die Notwendigkeit für Wartungseingriffe, wie beispielsweise den Austausch von Dichtungen, was für eine durchgehend hohe Betriebsbereitschaft sorgt. Für spezifische Anwendungen bieten wir individuell angepasste Lösungen und unser Fachteam steht bereit, um Sie bei der Planung und Umsetzung Ihrer Projekte mit Expertise zu unterstützen. Technische Spezifikationen der HSH Schwenkmotoren umfassen: Einen Betriebsdruck von bis zu 280 bar, Drehmomente von bis zu 150 kNm und Drehwinkel von bis zu 120°, was diese Motoren zu einer leistungsstarken Wahl für eine Vielzahl von anspruchsvollen Anwendungen macht.

Herstellerübergreifende Instandsetzung / Reparatur und Optimierung von Hydraulikzylindern durch Umbau bzw. Modifikationen, Neubau / Nachbau von Sonderzylindern. Instandsetzung, Um- und Neubau von Hydraulikzylindern Wir haben und uns auf die herstellerübergreifende Instandsetzung / Reparatur, die Optimierung von Hydraulikzylindern durch Umbau bzw. Modifikationen, sowie den Neubau von Sonder- und großen Hydraulikzylindern spezialisiert. Unser Leistungen rund um Hydraulikzylinder bieten Ihnen wir für alle Hydraulikzylinder an, unabhängig vom Zylindertyp und Hersteller / Fabrikat. Geschwindigkeit ist keine Hexerei! Durch unseren großen, auf die Fertigung von Komponenten für Hydraulikzylinder spezialisierten Maschinenpark und die auf die Instandsetzung von Hydraulikzylindern ausgerichtete Auftragsabwicklung, sind wir in der Lage Ihre Hydraulikzylinder schnell und in Herstellerqualität zu reparieren. Reparatur defekter Zylinder, oder neue Hydraulikzylinder? Die meisten Schäden an Hydraulikzylindern können durch eine fachgerechte Instandsetzung meist wirtschaftlich behoben werden. Dabei entspricht die Qualität und Standzeit eines von uns reparieren Hydraulikzylinders in allen Bereichen der eines neuen Zylinders. Durch die Analyse des Ausfallgrundes des Hydraulikzylinders ist es oft möglich, den Hydraulikzylinder im Rahmen der Instandsetzung durch geeignete Modifikationen noch besser an den jeweiligen Einsatz anzupassen, und dadurch die Standzeit des Zylinders zu verbessern. Bei vielen Schäden / Beschädigungen an großen oder an Sonder-Hydraulikzylindern ist eine Reparatur selbst bei umfangreichen Schäden und damit verbundenen aufwendigen Instandsetzungsmaßnahmen nicht nur die wirtschaftlichere, sondern auch die schneller Alternative zum Neuzylinder. Bei kleinen oder Standard-Zylindern ist der Ersatz des defekten Hydraulikzylinders durch einen neuen Hydraulikzylinder meist wirtschaftlicher Lösung. Ob an Ihrem Hydraulikzylinder die Instandsetzung oder die Fertigung eines neuen Zylinders sinnvoll ist, teilen wir Ihnen in unserem detaillierten Schadbericht mit. Sie erhalten den bebilderten Schadbericht zusammen mit unserem Kostenvoranschlag unmittelbar nach der Demontage Ihres Hydraulikzylinders.

NRCM ist ein führendes Unternehmen im Bereich Design, Konstruktion und Überarbeitung von Pressen für verschiedene Branchen und Verwendungszwecke, wie Stanzen, Tiefziehen, Richten, Biegen, Scheren, Stanzen. Sehen Sie sich die Präsentation an.

Hydraulische Vibrationsbären Wesentliche Merkmale • Optimale Übertragung der hydraulischen Baggerantriebsleistung auf die Unwuchtwelle • keine Zwangssynchronisierung = hoher mechanischer Wirkungsgrad • keine Geräusche durch sehr schnell laufende Zahnradgetriebe • keine Ölschmierung der Zahnradgetriebe • keine unzulässig hohe Betriebstemperatur des ölgeschmierten Getriebes und keine Gefahr der Lagerverklemmung durch Dehnung der Lagerinnenringe • keine Umweltverschmutzung durch eventuellen Austritt aus dem Zahnradgetriebe • wartungsarme, optimale Vibratorlagerung, durch hochbelastbares Fett für sehr lange Betriebslaufzeiten geschmiert = niedrige Betriebstemperaturen, lange Lebensdauer der Lager, hohe Betriebssicherheit • einwandfreie Leistungsübertragung von Hydromotoren über Gelenkkupplung zu den Unwuchtwellen, kein Wellenbruch der Hydromotoren • problemlose schräge bzw. waagerechte Rammung - fettgeschmierte Lagerung ist unabhängig von der Lage der Vibrationszelle und Latex möglich

Wie können hydraulische Pressen auf kleinstem Raum eine solch hohe Presskraft erzeugen? Durch Hydraulikflüssigkeit! Diese wird durch eine Rohrleitung oder einen Schlauch in einen Hydraulikzylinder gepumpt und dort in eine lineare, geradlinig wirkende Kraft umgesetzt. Als Hydraulikflüssigkeit eignet sich insbesondere Öl, welches gegenüber Wasser zahlreiche Vorteile bietet, sodass Wasser insbesondere dann zur Anwendung kommt, wenn Ungiftigkeit und Hygiene in hohem Maße gefordert sind. Der Antrieb einer Hydraulikpresse basiert darauf, dass der Druck in der Hydraulikflüssigkeit beständig ist – also gleich bleibt. Um ihre hohen Presskräfte zu entfalten, wird der Druck aus einer Zuleitung auf einen Kolben mit einer großen Fläche abgegeben. Die Regulierung der Zufuhr der Hydraulikflüssigkeit bestimmt die Druckkraft. Hydraulische Pressen ermöglichen es also eine mehrfach höhere Kraft aufzubringen, weshalb die Presse in einem biegesteifen Rahmen montiert sein muss, um den hohen Kräften zu widerstehen. Aus den unterschiedlichen Anforderungen der Widerstandsfähigkeit hydraulischer Pressen ergeben sich diverse Bauformen, welche die optimale Verwendung in zahlreichen Anwendungsfällen garantieren. Unsere Hydraulikpressen – Einständerpressen, Doppelständerpressen etc. – eignen sich insbesondere für alle klassischen Umformprozesse, wie zum Umformen von Metall. Auch für Prozesse des Biegens, Richtens sowie zum Tiefziehen zählen zahlreiche Unternehmen auf die hydraulischen Pressen von EXNER. Auch für Schmiedeprozesse stellen hydraulische Pressen, aufgrund der konstant gleich bleibenden Presskraft, eine geeignete Lösung dar und kommen insbesondere bei Industrieunternehmen in diversen Anwendungsfällen zum Einsatz. Ebenso finden hydraulische Pressen bei der Qualitätskontrolle Anwendung. So kommen hydraulische Pressen in allen Branchen der Industrie, wie Automobilindustrie oder Maschinenbau, zum Einsatz – also dort, wo sehr hohe Kräfte beansprucht werden – und ermöglichen eine hohe Presskraft bei geringen Platzanforderungen. Sie können also auf kleinstem Raum höchste Kräfte erzeugen!

Neben der Instandsetzung der einzelnen Komponenten reparieren wir auch Hydraulikaggregate von Eigen- und Fremdfabrikaten. Nach Überprüfung und Instandsetzung der einzelnen Bauteile werden sie komplett montiert und eine Gesamtprüfung der Hydraulikanlage wird durchgeführt.

Hydrostatische Fahr- und Arbeitsantriebe Auslegung, Engineering und Projektierung von kompletten kundenspezifische Fahr und Arbeitsantrieben. Die Systeme sind genau aufeinander abgestimmt und mit optimal harmonierenden Komponenten aus Eigenfertigung sowie SystemKomponenten ausgestattet. Ziel ist es eine höchsmögliche Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen.

Nach der Absperrung eines PE-Rohres mittels Presse kann das Rohr an der entsprechenden Stelle durch einen Rückformer einfach und schnell in die ursprüngliche Form gebracht werden. Lieferbare Größen: RF 110 75-110mm RF 160 125-160mm RF 225 180-225mm Für Rohrgrößen, die von der Nennweite des Rückformers abweichen, werden Einsatzbacken, die in das Gerät eingehängt werden, benötigt.

C-Gestell-Pressen C-Flexline Baureihe 250 - 2.500 kN Stanzautomat Baureihe MC 1.250 - 5.000 kN Broschüre Stanz- und Umformsysteme 250 - 32.000 kN Schnellstanzautomaten Kniehebelpressen MCF-Baureihe 630 - 1.250 kN TMK-Baureihe 3.000 – 15.000 kN Standard Transferpressen Broschüre Standard Transfer Pressen

Darüber hinaus erreicht NACHI-FUJIKOSHI in den 50er- und 60er-Jahren die Position eines ganzheitlichen Maschinenherstellers.

Wir bieten spezialisierte Pressmachinen und bauen eine Maschine nach Ihren Wünschen, so dass sie sich Ihren Bedürfnissen voll und ganz anpasst. Marken GmbH, branchenübergreifender Dienstleister für eine Vielzahl von Pressanwendungen. Verfügbarkeit individuellen Auswertungen, Niedrige bis hohe Kapazitäten, Vielzahl von Anwendungen und Produktionsanforderungen

zum Schneiden von Rohrleitungen aus den Werkstoffen 1-4301, 1-4304 und 1-4306 Scherkraft max.:: 890 kN Rohrdurchmesser max.:: 115 mm Wandstärke max.:: 5 mm Gewicht: nur ca. 75 kg

Die Kubitz Maschinenbau GmbH baut Maschinen und Anlagen für die Kaltwalzindustrie. Schwerpunkte sind Walzgerüste, Längsteilanlagen, Querteilanlagen, Verpackungsanlagen und Zubehör. Die Fertigung erfolgt im eigenen Betrieb, einschließlich Stahlbau, mechanischer Bearbeitung, Montage und Inbetriebnahme. Es werden auch Einzelbaugruppen, Lohnfertigung, Einzelfertigung und Reparaturen nach Kundenzeichnungen angeboten. Moderne CNC-Bearbeitungsmaschinen und CNC-Bohrwerke kommen zum Einsatz. Das Unternehmen verfügt über langjährige Erfahrung im Sondermaschinenbau.

Die Kubitz Maschinenbau GmbH baut Maschinen und Anlagen für die Kaltwalzindustrie. Schwerpunkte sind Walzgerüste, Längsteilanlagen, Querteilanlagen, Verpackungsanlagen und Zubehör. Die Fertigung erfolgt im eigenen Betrieb, inklusive Stahlbau, mechanischer Bearbeitung, Montage und Inbetriebnahme. Es werden auch Einzelteile gefertigt, Lohnfertigung angeboten und Reparaturen durchgeführt. Moderne CNC-Bearbeitungsmaschinen kommen zum Einsatz. Das technische Konstruktions-Know-how wird durch langjährige Erfahrung bereitgestellt. Von der Konstruktion über die Fertigung bis zur Montage und Reparatur!

Wir fertigen auf Kundenwunsch Ersatzteile, Verschleißteile und Neubauten von Maschinenbaukonstruktionen nach Zeichung an. Bei uns erhalten Sie den Rundum-Service, vom Aufmaß, über eine kompetente Beratung, die Konstruktion und Fertigung bis zur endgültigen Montage inkl. termingerechter Lieferung. Unser Angebot im Maschinenbau. Unsere Referenzen im Maschinenbau. Unser Unternehmen besitzt folgende Zulassungen: Schweißfachbetrieb nach DIN EN 1090-2 und EN ISO 3834-2. Schweißprozesse 111 – Lichtbogenhandschweißen. 135t – MAG-Schweißen mit Massivdrahtelektrode. 138 – MAG-Schweißen mit metallpulvergefüllter Drahtelektrode. 141 – Wolfram-Inertgas-Schweißen. 1.1, 1.2. Werkstoffgruppe nach CEN ISO/TR 15608 und EN 1090-2, Tabelle 2 und 3 nach CEN ISO/TR 15608 und EN 1090-2, Tabelle 4.

Individuelle Steuerblöcke als Einzelstück oder Serie . Einzelne Ventile oder die komplette Steuerung in einem Block. Die kompakte und sichere Alternative zur Verrohrung. Wir entwickeln die meisten unserer Steuerungseinheiten in Blockbauweise. Individuelle Steuerblöcke sind als Einzelstück oder Serie verfügbar. Diese kompakte, robuste und verrohrungsarme Bauweise ist montagefreundlich und zugleich platzsparend. Für die Fertigung der Steuerblöcke verwenden wir Materialien, die auf die zentralen Faktoren wie Druck, Fluid oder Umweltbedingungen am Einsatzort abgestimmt sind. Werkstoffe wie Aluminium (Standard oder seewasserfest), Stahl, Hydraulikguss, Edelstahl oder andere Mit Ventilpatronen, DIN-Patronen, Einbaufilter, Kugelhähne, anflanschbaren Ventilen oder Wegeventilen nach Cetop in diversen Nenngrößen einfache oder komplexe Steuerung mit Handventil, Standard (Schwarz-Weiß-Ventil) Elektromagnetventil, Proportionalventil oder Servoventil Charakteristik Betriebsdruck bis 350 bar und mehr Durchfluß bis 1000 l/min und mehr Abmessungen bis zu 1000x1000x1000 oder größer Gesamtgewicht bis zu 6t und mehr komplex oder modular aufgebaut mit 50 Ventilfunktionen und mehr Gemäß ATEX II, ATEX I (mining), eigensicher EEXi, mit 3.1b Zertifikat, TÜV geprüft, LR Zulassung, GL Zulassung oder andere Zulassungen Mit NBR, Viton, Teflon, Perbunan oder sonstigen Dichtungen Für Medien wie Mineralöl, Wasser-Glykol Gemische, biologisch abbaubare Öle und weitere Auf Wunsch versehen wir die Steuerblöcke auch mit einen eigenen Typenschild inklusive Ihrer individuellen Bezeichnung und Ihrem Logo. Ein umfassender Test auf Funktionalität jeder einzelnen Komponente sowie des gesamten Produktes ist selbstverständlich Standard. Damit garantieren wir Ihnen, dass nur hochwertige Anlagen unser Haus verlassen. Gerne beraten wir Sie zu den Vorteilen des Einsatzes dieser Lösung.

Ein wesentliches Geschäftsgebiet von Holtick Hydraulik ist die Planung, Konstruktion und Fertigung von neuen Steuerungen für hydraulische Antriebe. Dazu gehört auch der Umbau vorhandener Steuerungen zur Ablaufneugestaltung oder zur Leistungssteigerung. Sie benötigen eine hydraulische Steuerung und möchten sich diesbezüglich beraten lassen? Dann fragen Sie uns - Wir würden uns freuen, mit Ihnen in Kontakt treten zu dürfen!

Quernaht-Widerstandsschweissen von Metallvlies Robotereinsatz in der Fertigungstechnik, z.B. im Handhaben mit SCARA-Robotern Erfassung von Betriebs- und Maschinendaten Bildverarbeitung zur Qualitätssicherung

Um diese besonderen Anforderungen zu erfüllen bauen wir unsere Trennscheren selbst – pneumatische und hydraulische, je nachdem wofür sie eingesetzt werden sollen. Pneumatische Trennscheren Unsere pneumatischen Trennscheren verwenden Druckluft als Antrieb – im Gegensatz zu hydraulischen. Auch wenn Trennungen fast immer schmerzhaft sind, trennen wir unsere pneumatischen Trennscheren dennoch in leichte und schwere. Dabei sind die leichten Scheren mit aufgesetzten Zylindern und kurzen Führungen ausgestattet und erreichen bis zu 500 Schnitte pro Minute. Sie eignen sich besonders als Schrottscheren für Stanzgitter oder in kleinen Querteilanlagen mit schnellen Walzenvorschüben. Im Gegensatz dazu haben unsere schweren Scheren integrierte Zylinder und lange Führungen und sind weit robuster als die leichten Scheren. Bis zu einer Blechdicke von etwa 3 mm sind sie eine besonders kostengünstige Alternative zu hydraulischen Scheren, vor allem deshalb, da sie kein Hydraulik-Aggregat mit elektrischer Steuerung benötigen.

Widerstandsschweißvorrichtungen

Auch hier können Sie sich auf die umfassende Beratung seitens erfahrener Ingenieure verlassen, die Ihnen gerne Auskunft darüber erteilen, ob eine Automatisierung Ihrer bestehenden hydraulischen Pressen-Systeme sinnvoll ist.

Drehmoment: 100 - 30,000 Nm Umdrehungen pro Minute: 6,570 - 450 min Außendurchmesser: 83 - 910 mm Bohrungsdurchmesser: 18 - 350 mm Länge: 59 - 360 mm Die Baureihe 022 ist eines der erfolgreichsten Ortlinghaus-Produkte. Weltweit sind über eine Million Einheiten im Einsatz, wo Sicherheitsbremsen mit einer langen Lebensdauer und kompromissloser Qualität gefordert werden. Die hydraulisch gelüfteten Federdruck-Lamellenbremsen sind Sicherheitsbremsen, die bei Druckausfall selbsttätig einfallen. Sie erreichen im drucklosen Zustand das volle Bremsmoment. Hydraulisch betätigte Bremsen sind als Spezialversionen ebenfalls verfügbar.

Unsere Erfahrung sowie der Einsatz von Techniken und Bauteilen, die zum Zeitpunkt des Originalbaus noch nicht bekannt waren, ermöglichen es uns, Ihre gebrauchte Maschine oder Anlage wieder in einen fast neuwertigen Zustand zu versetzen. Auch die Überholung oder Modernisierung von einzelnen Baugruppen gehört für uns zum Tagesgeschäft. Wir beraten und planen mit Ihnen gemeinsam, demontieren vor Ort und bringen Ihre Maschinen auf den Stand der Technik. Dabei werden alle Verschleißteile getauscht und die Peripherie nach Bedarf optimiert. Dies dokumentieren wir auf Wunsch und halten Sie bei unseren Modernisierungsarbeiten stets auf dem Laufenden.

Für das Richten von Präzisionsrohren werden heute vorwiegend 10-Walzen-Rohrrichtmaschinen eingesetzt. Die folgenden Bilder zeigen einige exemplarische Beispiele unserer Rohrrichtmaschinen.

Walzenschleifen nach höchsten Ansprüchen Als Spezialist für die Walzenbearbeitung umfasst das Produktspektrum von Herkules verschiedene Typen von Schleifmaschinen, die perfekt an Ihre Anforderungen angepasst werden. Ob als Walzenschleifmaschine mit fahrendem Support, als Tischmaschine oder in der Ausführung als komplettes Bearbeitungszentrum mit integriertem Loader – mit jeder Herkules Maschine stellen Sie problemlos sicher, dass Ihre Walzen den höchsten Ansprüchen genügen. Baureihen Walzenschleifmaschinen Fahrender Support Tischmaschinen Fahrendes Werkstück Bearbeitungszentrum

Als Komplettanbieter sind wir in der Lage, Ihnen Vorrichtungen inklusive Elektroinstallation, Hydraulik und Pneumatik anzubieten. Zertifiziert nach DIN ISO 9001. Als Betriebsmittelbauer konnten wir in unserer Zeit bereits erfolgreich eine vielzahl von Projekten für namhafte Hersteller in ganz Europa realisieren. Wir bieten Ihnen von Montage- über Schweißvorrichtungen bis hin zu Prüflehren ausschließlich Produkte von einer Qualität, wie sie nur aus langjähriger Erfahrung erwachsen kann. Als Komplettanbieter sind wir in der Lage, Ihnen Vorrichtungen inklusive Elektroinstallation, Hydraulik und Pneumatik anzubieten. Dazu greifen wir auf modernste CNC Frästechnik sowie ein leistungsstarkes Netzwerk verlässlicher und erfahrener Partner zurück. Ganz auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten werden die Vorrichtungen bei Ihnen aufgestellt und in Betrieb genommen. Natürlich mit unfangreicher technischer Dokumentation und bei Bedarf mit CE-Kennzeichnung. Ihre geplante Produktion hat Anforderungen, die bislang von keiner Maschine/Vorrichtung abgedeckt werden? Kein Problem. Gemeinsam projektieren und entwickeln wir Sondermaschinen für individuelle Anforderungen jeglicher Art. Von der Aufgabenstellung bis zum produktionsreifen Einsatz in Ihrer Produktion. Wie beispielsweise unsere bewährte Präge- und Lochstanze zur Verarbeitung von Rohren, die wir im Auftrag eines führenden Automobilherstellers entwickelten. Als Behindertenarbeitsplatz konzipiert ist diese Sondermaschine in der Lage das Rohr in einem Arbeitsgang zu Prägen und zu Lochen.

Schweißdrehvorrichtung

Gurtschneidemaschinen zur Herstellung von Durchgangsstreifen zu den einzelnen Ableilungen oder Schlauchschneidemaschine für Druckluft-, Hydraulikschläuche und in der Automobilbranche zwecks Servo-Lenkung und Niveau-Ausgleich. Planung Projektierung Programmierung Schaltschrankbau, alles aus einer Hand.

Rundrohre aus verschiedenen Metallen können mit unserer Dornbiegemaschine zu Bögen von maximal 180° gebogen werden. Diese finden Verwendung als Hydraulikleitungen, Maschinenteile, Horizontal- und Schräggeländer. Dafür vewenden wir unterschiedliche Biegeverfahren. Dornbiegen - 3D Dornbiegen Bei diesem Umformungsprozess wird das zu biegende Rohr auf einen Dorn geschoben und mit einer Klemmbacke an einer Drehscheibe festgemacht wird. Dann wird das Rohr um die Drehscheibe herum gezogen, wobei der Dorn vermeidet, dass das Rohr knickt. Beim normalen Dornbiegen, entstehen passgenau Rohrrahmen, Handläufe aus Stahl und Edelstahl von ø 12 mm bis 42,4 mm. Bei der Königsdisziplin des Biegen von Rohrprofilen, dem 3 D-Dornbiegen entstehen sogar komplexe Konturen dreidimensionaler Rohrrahmen, Handläufe aus Stahl und Edelstahl von ø 12 mm bis 42,4 mm